項目背景
玻璃瓶因其可回收性和環保優勢，在包裝材料中占據重要地位。而在數字化轉型過程中，玻璃瓶制造業面臨著提升生產效率和保證產品質量的雙重挑戰。首要任務是確保在維持高生產效率的同時，對每一只玻璃瓶進行嚴格的質量把控。在舊瓶回收時，則需通過產線檢測避免瓶口破損等問題，確保產品的安全性。 而玻璃瓶的易碎性和高速生產環境對檢測系統的精度和效率提出了更高的要求。
視覺檢測案例 | AK系列：玻璃瓶檢測界“福爾摩斯”，讓缺陷瓶無所遁形
應用需求
- 高可靠性：玻璃生產線一旦生產運行，常年不能停線，一旦停線就需要很長時間重新加熱，損失巨大，所以需要工控機具備極高的穩定性。
- 高性能：玻璃瓶現場運輸帶速度特別快，需要200ms至少處理1PCS。 高低溫要求：工業現場溫度比較高，需要具備一定的抗高溫性。
- 抗干擾性：現場環境惡劣，電磁干擾比較嚴重，需要具備一定的EMC抗干擾能力。
方案優勢
- 全面外形檢測：包括高矮瓶、斷口瓶、異形瓶等。
- 精細瓶口檢測：識別密封面破損、平面破損等問題。
- 深入瓶身檢測：檢測臟污、裂紋、磨損等缺陷。
- 徹底瓶底檢測：識別臟污、異物、破損等。
- 精準殘留液檢測：檢測水、堿液等殘留。
阿普奇AK系列，憑借其卓越的性能和靈活性，成為機器視覺檢測的理想之選，它不僅提升了檢測精度，更優化了生產流程，確保了產品質量。
AK系列方案的應用和推廣價值
- 幫助企業降本增效：通過專業的檢測一體機對酒瓶進行缺陷檢測代替了傳統的人工作業，幫助企業節省了大量人力、培訓、管理等成本的同時極大地提升了產能效率。
- 技術驅動提升檢測精度：工控機通過專業的工業相機結合可以不斷迭代優化的深度學習算法，極大的提升了檢測準確率并降低了漏檢率。
- 工序分析優化：可對數據進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續工序提供建議。
